導熱油泵

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         怎樣提高導熱油泵的產品,使用導熱油泵應該注意哪些問題?多年的導熱油泵生產經驗以及多年來在處理導熱油泵出現問題時的一些解決辦法跟大家一起分享,希望對正在使用導熱油泵的客戶朋友能夠提供一些幫助。
           我們大家都知道一提到導熱油泵,就知道所輸送的介質是導熱油,溫度一般都很高,其實有好多種情況下導熱油泵不是輸送的導熱油,而是其他的一些高溫介質。由于導熱油泵輸送的介質溫度都很高,所以對導熱油泵的系數要求就越高。從根源做起,包括導熱油泵的每個零部件的的加工工藝都有嚴格要求,才能保證導熱油泵的產品。
           首先從導熱油泵的結構說起,導熱油泵主要由泵體、泵蓋、軸承體、支架、主軸、密封、軸承、葉輪八個大的零部件組成。泵體、泵蓋的材質現在國內主要采用鑄鋼ZG230-450的較多,也可以采用球墨鑄鐵材質,兩種材質相比後者的耐磨性和硬度以及耐溫性要由于前者。但是好的球墨鑄鐵的成本價格要高于鑄鋼加工,前者的有點在于,一旦零部件出現氣孔或者沙眼可以用焊接方式來解決,而後者要求的焊接工藝要很高,所以後者的零部件加工廢品率要高一些。另外就是軸承體一般都采用普通鑄鐵材質,軸承體與介質不接觸,主要是用于裝配兩片軸承來承載主軸和導熱油泵的葉輪,軸承體的關鍵在于兩端的軸承位的加工是否同心,如果同心度差的話,那麼兩端軸承的使用壽命肯定就會縮短,所以同心度的高低直接影響著軸承的使用壽命,也就相當于直接影響著導熱油泵的使用壽命。接下來就是主軸了,主軸的材質應該選用1Cr18Ni9Ti,但現在一般小廠家都選用40Cr調質處理,主軸調質處理的主要位置是軸承位、密封位及軸頭和葉輪位。再有就是導熱油泵的主軸做磨軸、做徑平衡和動平衡檢測,其目的就是提高各個關鍵部位的耐磨度和主軸的同心度,從而來提高導熱油泵的產品。密封和軸承是導熱油泵的又一關鍵部件,現在常用的導熱油泵專用密封有耐高溫的碳縴維盤根、聚四氟骨架油封、聚四氟動力密封組合體以及波紋管機械密封。我們日常中常用的就是耐高溫的碳縴維盤根和聚四氟骨架油封配合使用,其有點是盤根的柔性比較好,缺點是不耐腐蝕,一旦介質中有腐蝕性元素,密封就比較容易損壞。日常維修或者換比較容易,操作比較簡單。如果采用聚四氟動力密封的話,其密封效果要優于前者,而且具有的耐腐蝕性,其缺點是抱軸太死,使用壽命長,但是一旦導熱油泵出現泄漏,一般情況下這台泵軸的位置都會被密封磨損了,需要跟換新軸。使用波紋管機械密封的的成本太高,但是使用壽命長于前兩種,維護或者換時比較麻煩。後一項就是導熱油泵的葉輪,一般采用鑄鋼或者是球墨鑄鐵,關鍵是葉輪的加工工藝和葉輪的平衡度,每個葉輪加工完上專用葉輪平衡機進行檢測、校對以保證葉輪的徑向平衡和動平衡。從而保證導熱油泵的。
           其次,影響導熱油泵使用壽命的還有就是裝配整機時,電動機和導熱油泵的同心度、同軸率是不是很高。這直接影響著導熱油泵的使用壽命。如果電動機和導熱油泵的同心度偏差太大,當泵啟動後電動機巨大的離心力帶著泵軸偏心運轉,很快泵的軸承就會損壞,接著密封也會壞掉。為了解決電動機同導熱油泵的聯軸器同心度問題,我公司開發出皮帶軟連接聯軸器和膜片聯軸器,皮帶軟連接聯軸器是泵聯軸器和電機聯軸器不接觸,中間用皮帶連接,這樣可以有效緩沖泵和電機的同心度。從而提高泵的使用壽命。
    ● RY型高溫導熱油泵性能參數表

    泵型號
     
    流量
    m3/h
    揚程
    m
     
    轉速 n
    r/min
    功率 kw 效率η
    %
     
    電機(Y型)
    機座號
    軸功率
     
    配用功率
    15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801
    15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122
    15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112
    20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112
    20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801
    40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L
    25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S
    32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S
    50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L
    50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl
    50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M
    50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml
    65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1
    65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2
    65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1
    65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2
    65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2
    65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1
    65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M
    80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2
    80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1
    80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2
    80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M
    80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2
    80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M
    80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1
    100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M
    100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M
    100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2
    100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2
    100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2
    100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2
    100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1
    100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1
    100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S
    100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M
    100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M
    100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M
    125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M
    125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2
    125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M
    125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M
    125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M
    125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M
    125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M
    150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S
    150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M
    200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S
    200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S
    250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S
    250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M
    250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M

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